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亚博网页版登陆_(03月30日)扬子石化煤制气装置气化炉首次带压点火试验成功

 


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本文摘要:中石化新闻17年3月9日,扬子石化制药厂煤制气设备SE-修真炉初次进行了带压点燃,点燃通过率100%,意味着设备带压点燃实验成功。

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中石化新闻17年3月9日,扬子石化制药厂煤制气设备SE-修真炉初次进行了带压点燃,点燃通过率100%,意味着设备带压点燃实验成功。扬子石化制药厂煤制气设备是中石化十条龙技术性科技攻关,应用了中石化自我约束关键技术,该设备二零一四年一月投入运营。在其中,具有关键技术的单发动机燃烧室再热器式气化炉是煤制气设备的主要设备。

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依据原来的工艺技术标准,气化炉点燃驾车务必不具有负压力标准。可是在生产制造作业者实践活动中全过程中,负压力点燃驾车不会有着驾车通过率较低、程序流程非常简单、驾车速率较快、开工抽引时有机废气噪声大等存在的不足。

因此,在汇总早期经营工作经验的基本上,扬子石化全力与华东理工及其宁波市规划院,沟通交流研究主要设备气化炉带压点燃的可行性分析与安全系数,最终规定产品研发气化炉带压点燃的新技术应用。在实验以前,扬子石化制药厂的机构进行了充份的风险评价,制定了加工工艺作业者计划方案,对全过程中有可能不会有风险性进行了充份的鉴别,并对职位工作人员进行目的性专业技术培训,为带压点燃的多次重复使用成功奠下了基本。实验证实,新的点燃方法通过率高些、可靠性更为强悍;且应用新的点燃方法,必须合理地提升开工时天然气烧嘴伴烧時间,减少天然气烧嘴使用期,另外也有提升蒸气有机废气、降低驾车安全系数风险性等优势。特别是在是增加了SE-修真炉的驾车時间,驾车時间由本来的4钟头增加到现在的2钟头。

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新技术应用为扬子石化煤制气二期新项目的推行获得了技术实力,预估两部气化炉的变换将不容易更加方便快捷;新技术应用也为中国全部SE-修真炉的工业生产设备驾车获得了新的技术标准。现阶段,扬子石化制药厂已经的机构修改涉及到的操作方法和后台管理操作流程,将来,煤制气设备将应用带压点燃新技术应用。


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